河南氮化硅铁的加入对炮泥有何影响

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       冶金、耐材领域会使用到很多的铁合金材料，这些材料在使用时并不是单一的应用，有些是组合而成的，如炮泥。在钢材冶炼过程中会使用到具有耐高温性能的炮泥来堵住出铁口，而高温的铁水溶液不但温度高，而且还有一定的腐蚀性，所采用的炮泥便需要具有良好的耐钢水腐蚀性能。而河南氮化硅铁无疑便是一种很好的炮泥原料。
       炮泥是用于堵塞高炉出铁口的重要耐火材料，其主要功能为堵塞铁口、保证稳定出铁以及保护铁口。随着高炉技术的不断发展和提高，传统炮泥已不能适应于现代炼铁生产的需要。
       河南氮化硅铁加入量对高炉炮泥性能的影响，结果表明：(1)河南氮化硅铁加入量在16%(质量分数)以内时，高炉炮泥的中低温强度下降，1400℃的高温抗折强度增加，使得高炉现场操作的前期钻孔容易，又能保证高温状态下抗铁水的冲刷性；(2)氮化硅铁的加入量对高炉炮泥抗渣、铁侵蚀性能影响较小；(3)氮化硅铁加入量为12%(质量分数)时，炮泥的显气孔率增加量少，过高或者过低的加入量都不利于材料气孔率的减少，当氮化硅铁加入量超过24%(质量分数)时，由于形成过多的液相而导致材料的高温抗折强度下降。将含质量分数12%氮化硅铁的炮泥应用在3200m3高炉上，高炉可稳定出铁120min以上，满足了大型高炉的现场使用要求。

       无论是哪种类型的炮泥生产原料在使用时都会对炮泥带来一些影响，有利有弊，只有在使用时通过不但的探索才能发现出更适合的生产原料。氮化硅铁除了在炮泥中得到良好的应用外，在一些其它的耐材中也有加入，而且在钢材冶炼中加入氮化硅铁更有助于提升钢材的性能，也可以被用作补充钢液中不足的氮源。

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