新闻中心/安阳市恒安冶金耐材有限责任公司
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河南炼钢用氮化硅铁的作用与应用场景 2026-01-28
炼钢用氮化硅铁是含 Si₃N₄ 75%–80%、氮 20%–30% 的粒状合金，主要是为钢水稳定供氮以微合金化、细化晶粒、提升强韧性，同时兼具脱氧与成本优势，适配取向硅钢、HRB400 等高强度钢，是替代纯氮化硅与部分钒氮合金的高性价比方案。 氮化硅铁在炼钢中的作用与应用场景 稳定供氮：氮与钒、铌、钛形成氮化物，细化晶粒，提...
河南氮化硅铁添加量对钢性能的影响 2026-01-14
氮化硅铁作为炼钢中重要的合金添加剂，主要作用是为钢水增氮、部分增硅，同时兼具细化晶粒、改善夹杂物形态的效果。但氮化硅铁的添加量直接决定钢中氮含量，而氮作为间隙原子，对钢性能的影响存在“阈值效应”，过量或不足均会导致性能劣化，需匹配钢种需求精准控制。...
河南氮化硅铁在炼钢过程中的具体作用 2025-12-03
氮化硅铁 (FeSi₃N₄) 是一种以氮化硅为主要成分 (约 75%-80%)，含游离铁 (12%-17%) 及少量其他元素的复合合金，在现代炼钢中扮演着多功能添加剂的关键角色。 1. 氮源供应者 稳定提供氮元素：在高温下分解，释放活性氮原子，氮收得率稳定在 40% 以上，显著高于其他氮源 固溶强化：氮原子与铁形成固溶体，使钢晶...
分析及总结河南氮化硅铁粉的应用优势 2025-11-19
氮化硅铁粉的粒度主要为200 目 (45μm) 和 325 目 (45μm)，主要应用于耐火材料领域，特别是高炉炮泥和铁沟料，利用其高反应活性和耐火特性提升材料性能。在高炉炮泥中，氮化硅铁粉可改善炮泥开堵性能，降低出铁次数，减少炮泥消耗；在铁沟料和不定形耐火材料中，可提高铁沟通铁量和抗侵蚀性。 氮化硅铁粉的应用优势： 1、反应接触...
如何把控河南氮化硅铁的品质 2025-10-15
在生产中想要把控好氮化硅铁的品质，主要可以从原料预处理、氮化反应、冷却破碎到成品检测，每个环节同步落实品质标准（控纯度、保性能）。 一、原料预处理：从源头控杂质、减粉尘 原料纯度直接决定氮化硅铁品质，预处理过程的粉尘 / 固废控制则关乎环境保保，需同步做好两方面。氮化硅铁的原料要选高纯度、低杂质的。 二、氮化反应：控温控气保品质...
河南氮化硅铁主要具备哪些特性 2025-09-30
氮化硅铁是由氮化硅与金属铁及少量硅、碳等元素组成的复合合金，主要特性为高温稳定性强、耐磨耐蚀、韧性优于纯氮化硅，是冶金工业的关键辅料，也广泛用于耐火材料、铸造等领域。 氮化硅铁的特性源于 Si₃N₄的耐高温、高硬度与铁的韧性互补，既克服了纯氮化硅（脆性大、难加工）的短板，又保留了其优势，具体可概括为 4 点： 高温稳定性 ...
河南氮化硅铁生产过程中要注意什么 2025-07-30
氮化硅铁是一种重要的炼钢添加剂（脱氧、增氮、改善钢水流动性），其生产以硅铁为原料，通过高温氮化反应制备，过程涉及高温、气体控制、材料反应等关键环节，生产中需重点关注以下事项： 一、原料控制 硅铁中硅含量需达标（通常要求 Si≥75%，高纯度产品需 Si≥90%），严格控制杂质（铝、钙、碳、磷等）含量，原料粒度需均匀。 二...
不同粒度的河南氮化硅铁在炼钢脱氧中优点 2025-07-23
在炼钢脱氧过程中，氮化硅铁作为复合脱氧剂，其粒度大小直接影响脱氧效率、反应均匀性、夹杂控制及氮元素回收率等关键指标。不同粒度的氮化硅铁在应用中各有优势，接下来将对其进行一一讲解。 一、粗粒度氮化硅铁（通常 10-50mm），粗粒度氮化硅铁颗粒较大，一般通过料罐加入钢水或随废钢一同装入炉内。 加入损失小：颗粒质量大，加入时不易...